多效蒸发装置主要是处理催化剂厂

还原剂采用浓度20%的氨水溶液，氨水溶液经过输送泵和压缩空气加压，通过溶液喷射器雾化喷入加热器出口，氨水溶液蒸发气化形成氨气（NH3）和水(H2O)，通过高温管道混合，与烟气中的NOx充分混合，通过SCR脱硝反应器时NOx与氨气（NH3）发生催化还原反应，将NOx还原为无害的N2和H2O。根据相关需求可以增加GGH换热器来减少运行成本费用，降低企业运行投资成本。

多效蒸发装置主要是处理催化剂厂01、02生产催化剂工段高总氮含量废水，废水体积流量为200 ~ 250 m3ld。

该废水主要是由催化剂生产过程中产品洗涤产生的，由于在生产催化剂的过程中使用了和氨水，所以洗涤废水中含有大量的氨氮和硝氮，是典型的高氨氮含量、高总氮含量、高硝氮含量的废水，同时含有少量的重金属离子，如铁﹑铬、铜、锌等。

硫酸铵废水溶液常规的蒸发结晶处理方式

硫酸铵废水溶液常规的蒸发结晶处理方式一般采用蒸发结晶的方式进行处理，一般对于比较水量小的场合可以使用刮板薄膜蒸发器，对于水量比较大超过两吨的时候一般考虑双效硫酸铵蒸发器，或者采用三效硫酸铵蒸发器，也可以采用MVR硫酸铵蒸发器，三种方式都可以解决将硫酸铵蒸发结晶与回收利用，增加经济效益。但是三种方式的能耗各不相同，其中MVR蒸发器主要消耗电能，在蒸汽价格高的地方，采用MVR蒸发器就是一个比较好的选择了，对于有蒸汽预热的场合下，采用双效蒸发器与三效蒸发器也是不错的选择。

氨水蒸汽蒸发器的控制点

氨水蒸汽蒸发器本体：设计有下部蒸发器区和上部缓冲区，蒸发器区完成氨水换热、蒸发，内部设置有列管式换热管；缓冲区对氨气混合气起到稳压、缓冲作用，并对冷凝液进行导流回收。主要控制点：蒸发器出口氨气混合气压力、温度，蒸发器氨水液位、氨水温度、压力等。调节进口低压饱和蒸汽的投加量，控制出口氨气混合气压力及温度；调节进口氨水投加量，控制蒸发器内氨水液位恒定，保证蒸发器有足够的蒸发面积。

氨水蒸发器装有内嵌气液分离器

热煤的发热量来源于热交换器(依据来源于不一样分成蒸汽换热器的沸水和电力工程加温的开水)，热交换器的热能加温热煤水(水或乙二醇饱和溶液开展丐秀解决)。风机盘管中的消化吸收发热量，随后被加温并转换为汽态。蒸发器装有内嵌气液分离器。转动液气分离出来后，汽态氨从出口輸出。分离设备还具备超温作用。

氨水蒸发器氨水根据饱和水汽的冷疑加温蒸发，释放出来汽化热。蒸气经过管路进到蒸发器，冷疑放热反应，并与管程中的氨水开展热交换器。氨水吸热反应，提温，蒸发成氨混合物。根据氨切换阀后，送进SCR反应釜，排出来凝结水。